Ref.: MceMcc07-011
Apresentador: Iago Cavalcanti Pontes
Autores (Instituição): Pontes, I.C.(Universidade Federal da Paraíba); Campos, L.F.(Federal University of Paraiba); Dutra, R.P.(Federal University of Paraíba);
Resumo:
A utilização de agregados leves é importante em diversas aplicações, a exemplo do uso como os materiais de construção na obtenção de concretos leves. Formulações envolvendo argilas e resíduos são importantes para ampliar os conhecimentos do assunto, obter produtos com bom desempenho e minimizar os problemas ambientais dos resíduos. Neste trabalho foi utilizado o resíduo do polimento do porcelanato (RPP) para obter agregados leves adicionado a uma argila. O resíduo do polimento de porcelanato é um material gerando em grandes quantidades pelas indústrias de revestimento cerâmicas, sendo constituído por uma mistura de material cerâmico queimado a altas temperaturas (~1250ºC), material abrasivo usado no polimento e resíduos gerados pelo desgaste dos discos e/ou escovas de polimento. Normalmente o resíduo é obtido em forma de “lama”, que, após seco, moído e peneirado resulta em um pó de coloração branca. Pesquisas indicam que o resíduo do polimento do porcelanato tem potencial de expandir ao ser submetido a temperaturas elevadas. Porém, existe uma dificuldade de moldagem dos produtos, uma vez que este resíduo não apresenta plasticidade e coesão. Neste contexto, o presente trabalho estudou a influencia da adição de diferentes percentuais do resíduo do polimento do porcelanato em uma argila procedentes da região litorânea da Paraíba, Brasil, visando, sobre tudo, avaliar as propriedades físicas e mecânicas, com a expansividade dos materiais e porosidade dos agregados leves. Foram utilizadas diferentes formulações a fim de avaliar o efeito do resíduo nas propriedades agregados obtidos. Os materiais de partida (argila AV, argila AB e RPP) passaram por processos de secagem, moagem, peneiramento, formulações e mistura. Amostras de corpos-de-prova foram obtidas por extrusão e moldagem manual após adição de água. Em seguida o material conformado foi seco em estufa e submetidos a queima em temperaturas de 1200ºC, 1220ºC e 1240ºC. As propriedades analisadas foram: resistência ao esmagamento, absorção de água, porosidade aparente, índice de expansibilidade e análise visual e microscópica. Resultados indicam que o aumento do teor de resíduo contribuiu para o aumento da expansibilidade e da porosidade e diminuição da resistência ao esmagamento. Constatou-se também que o aumento da temperatura durante a sinterização proporcionou um aumento na produção de poros contínuos. De maneira geral, os produtos obtidos podem ser considerados com potencial de utilização como agregado leve.