Ref.: MpoDe28-002
Apresentador: Wallan Azevedo dos Santos
Autores (Instituição): dos Santos, W.A.(INSTITUTO FEDERAL FLUMINENSE / UENF); Silva Neto, J.d.(Instituto Federal Fluminense); Rezende, V.A.(Instituto Federal Fluminense); Campos, E.d.(Instituto Federal Fluminense); Tinoco, G.d.(Instituto Federal Fluminense); P. de Carvalho, J.M.(Instituto Federal Fluminense);
Resumo:
Nos últimos anos os materiais impressos têm sido aplicados em diversos setores industriais, como por exemplo, automotivo, aeroespacial, medicina e de customização. O processo segue o princípio de adicionar material em camadas sucessivas para formar um objeto. As informações para a modelagem da peça são obtidas a partir de um modelo geométrico 3D produzido em um sistema CAD (Computer-Aided Design - Desenho Assistido por Computador). Os parâmetros de impressão são importantes no desenvolvimento de peças para diversas aplicações, como por exemplo, a orientação de impressão e números de camadas que influenciam as proprie-dades mecânicas. A implementação desses materiais apresenta uma grande alternativa para a diminuição de materiais plásticos em diversos segmentos, a utilização de materiais biodegradáveis fabricados por modela-gem de deposição fundida (FDM) são uma alternativa. Além de apresentar pouco desperdício de perda de ma-terial, esse processo mostra não ter limitação em termos de geometrias na fabricação de componentes. Entre-tanto, os materiais biodegradáveis são suscetíveis a diferentes ambientes hostis, como por exemplo, envelheci-mento por ultravioleta (UV), água salina e variação de temperatura e humidade. Esses ambientes mostram que o material expressa redução no peso molecular, mudança na coloração, além de redução geométrica e alteração das propriedades mecânicas. O objetivo deste artigo é investigar o efeito do envelhecimento natu-ral em materiais produzidos através da tecnologia de impressão 3D, com foco na sua aplicação na indústria naval. Os materiais estudados foram ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno) e PLA (Ácido Poliláctico), na orien-tação preferencial de impressão utilizando a máquina GTMax3D para a fabricação dos corpos de prova. As normas utilizadas foram a ASTM D638 para os ensaios de tração e ASTM D790 para o ensaio de flexão. Os corpos de prova foram expostos em ambiente natural durante 504h e 1008h, foi comparado o controle (sem exposição). Os resultados mostraram que a exposição dos materiais expostos sofreu alteração das propriedades mecânicas, além de mudança visual dos materiais. Por fim, a caracterização dos materiais impressos e sua interação são importantes para determinar a durabilidade e a viabilidade de aplicação em diversos setores da indústria.