Ref.: MmeFsu43-007
Apresentador: Christian Pacheco
Autores (Instituição): Pacheco, C.(UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA); Jeronimo, J.L.(Universidade do Estado de Santa Catarina); Milan, J.C.(Universidade do Estado de Santa Catarina); da Costa, C.E.(Universidade do Estado de Santa Catarina); Krelling, A.P.(Instituto Federal de Santa Catarina);
Resumo:
A liga Monel 400 é predominantemente composta por níquel e cobre, exibindo boa resistência à corrosão em diferentes meios corrosivos como ácidos e salinos, embora sua resistência ao desgaste seja relativamente baixa. Nos últimos anos, as pesquisas relacionadas às ligas de níquel, em especial a liga Monel 400, tem se concentrado na análise de corrosão e desgaste, dada a sua extensa aplicação em indústrias marítimas, bombas e válvulas. O tratamento termoquímico de boretação é empregado com o intuito de aprimorar a resistência ao desgaste, elevando a dureza superficial do componente. A boretação foi realizada utilizando um pó boretante composto por 90%p de pó de B4C e 4%p de KBF4, a uma temperatura de 900 ºC, com uma duração de 4 horas. Evitou-se a utilização de ativadores com silício na composição, pois este promove a formação de silicetos de níquel na superfície que possui uma dureza menor que os boretos de níquel e provoca uma redução da camada de boretos. As fases formadas na camada serão identificadas por meio de Difração de Raios-X (DRX), enquanto a aderência entre a camada e o substrato será avaliada por meio de indentação Rockwell C, de acordo com a norma VDI 3198. Ensaio de desgaste por deslizamento do tipo pino sobre disco será realizado no material com e sem tratamento termoquímico de boretação, medindo a perda de massa e o volume de material removido. A caracterização da pista formada será conduzida por perfilometria buscando a obtenção do volume removido e rugosidade da área e microscopia eletrônica de varredura (MEV) da seção transversal da amostra boretada e das pistas formadas pelo ensaio tribológico. Este estudo visa à formação de uma camada de boretos de níquel sobre o substrato do tipo Ni2B e Ni4B3, predominantemente, podendo chegar a uma dureza de até 1600 HV, aumentando a resistência ao desgaste do material com uma boa aderência ao substrato.