Ref.: MCoErec41-001
Apresentador: Rodrigo Andraus Bispo
Autores (Instituição): Rocha, B.B.(UNIVERSIDADE ESTADUAL DE LONDRINA); Moura, J.D.(UNIVERSIDADE ESTADUAL DE LONDRINA); Mello da Silva, S.A.(Universidade Estadual Paulista, Campus de Ilha Solteira); Bispo, R.A.(Universidade Estadual Paulista, Campus de Ilha Solteira); Dezen, L.E.(Universidade Estadual Paulista, Campus de Ilha Solteira); Rodrigues, F.R.(Universidade Estadual Paulista, Campus de Ilha Solteira);
Resumo:
O estudo ocorreu em duas universidades: a análise de materiais na UEL em Londrina, e a fabricação e caracterização dos painéis na UNESP em Ilha Solteira. As madeiras, não categorizadas previamente, incluíram Pinus e Eucalipto, obtidos diretamente das serrarias. No processo de produção dos painéis, resíduos de Eucalyptus grandis e casca de cana-de-açúcar foram usados, com densidades medidas em 0,52 g/cm³ e 0,092 g/cm³, respectivamente. Os resíduos de madeira vieram de Álvares Machado, SP, e a casca de cana em Presidente Prudente, SP. Dois adesivos, ureia formaldeído e poliuretano à base de mamona, foram empregados para adesão entre as partículas, com resinas adquiridas de empresas brasileiras. Além disso, pó de lignina kraft, doado pela Suzano Papel e Celulose S.A., foi usado como aditivo. Estudos anteriores indicam que a lignina funciona como um enchimento mais do que uma substituição de fenóis, sendo um aditivo viável para os painéis. De acordo com a Norma Brasileira NBR, os painéis são classificados da seguinte maneira: Baixa densidade, até 0,59 g/cm³; Média densidade, de 0,60 a 0,79 g/cm³; e Alta densidade, acima de 0,80 g/cm³. A madeira de Pinus e Eucalipto foi coletada na serraria em várias formas, incluindo cavacos, e transferida para o laboratório. A umidade do material coletado foi inicialmente avaliada, revelando aproximadamente 11%. Após exposição ao sol em lonas, a umidade diminuiu para cerca de 6 a 7%. Da mesma forma, a casca de cana foi exposta ao sol, alcançando 7% de umidade. Os cavacos, partículas maiores, foram triturados em um moinho para redução de tamanho, contribuindo para a diminuição da quantidade de resina e melhorando as condições de trabalho. Após peneiramento e secagem em estufa a 100°C para atingir a umidade desejada, abaixo de 3%, o volume de material composto por Pinus, Eucalipto e casca de cana foi pesado. A maior quantidade de material estava na faixa granulométrica entre 1,18 mm e 4,38 mm, comum para propriedades específicas, como resistência à tração. Assim, os dois grupos de tamanhos de partículas foram combinados para obter uma composição granulométrica ideal. A elaboração da composição granulométrica para as partículas de Eucalipto resultou em um módulo de finura de 3,1 mm. O novo desenho do painel consiste em duas camadas: a primeira de madeira sendo Pínus e Eucalipto e a segunda de casca de cana triturada.