Ref.: MmeCa28-018
Apresentador: André Henrique Guimarães Gabriel
Autores (Instituição): Gabriel, A.H.(Universidade Estadual de Campinas); Fonseca, E.B.(Universidade Estadual de Campinas); Valim, D.B.(Universidade Estadual de Campinas); Rodrigues, I.C.(Universidade Estadual de Campinas); Gabriel, L.P.(Universidade Estadual de Campinas); Lopes, Ã.S.(Universidade Estadual de Campinas);
Resumo:
Incrustação é a deposição indesejada de partÃculas, macromoléculas, sais ou de matéria biológica na superfÃcie de condutos, máquinas e equipamentos. Por exemplo, a atividade metabólica de células microbianas pode ocasionar a formação de biofilmes, chamada de bioincrustação. A formação de incrustação causa redução da eficiência de equipamentos e deterioração dos materiais, devido ao agravamento dos processos de corrosão. A redução na eficiência de máquinas e equipamentos está diretamente relacionada a maior emissão de gases do efeito estufa, de tal forma que técnicas que auxiliem na redução de incrustações têm se demonstrado urgentes devido à s emergências climáticas. A incrustação pode ocorrer em diferentes ramos industriais, como transporte marÃtimo (carcaças e hélices de navios); indústria alimentÃcia (tonéis para preparação de alimentos); indústria farmacêutica (produção de medicamentos); e indústria de implantes. A contaminação da superfÃcie pode ser crÃtica, quando diretamente ligada ao consumo humano. Gastos para manutenção/prevenção de incrustação estão na ordem de bilhões de dólares anuais. Deste modo, o desenvolvimento de superfÃcie anti-incrustantes é essencial em diversas aplicações. Aços inoxidáveis possuem vasta área de aplicação, devido a sua excelente combinação entre propriedades mecânicas e de resistência a corrosão, possuindo uso em todas as indústrias citadas. Por isso, o desenvolvimento de novas rotas de processamento para obtenção de propriedades anti-incrustantes é de grande interesse. A manufatura aditiva engloba novas nova técnicas de fabricação de peças a partir da construção camada a camada, permitindo a manufatura de componentes com geometrias complexas. A fusão em leito de pó com feixe de laser (PBF-LB) tem ganhado interesse devido a capacidade de produção de peças com grande qualidade dimensional. Entretanto, a possibilidade da construção destas peças é fortemente dependente da seleção correta dos parâmetros de processamento. Mais de cem parâmetros estão associados a PBF-LB, porém a atmosfera é normalmente considerada um parâmetro de baixa influência no processamento. O atual trabalho avaliou a influência da atmosfera de processamento (Ar ou N2) na produção de peças do aço inoxidável austenÃtico AISI 316L. Amostras com alta densidade (>99,5%) foram obtidas em ambas atmosferas de processamento. A superfÃcie foi caracterizada através de perfilometria ótica, microscopia de força atômica (AFM) e potencial de superfÃcie (KPFM), espectroscopia de fotoelétrons (XPS), ângulo de contato e ensaios biológicos. Os resultados indicaram alterações na superfÃcie devido à atmosfera de processamento, alterando o potencial de superfÃcie do material. Este comportamento levou a alteração da resposta biológica do material processado em diferentes atmosferas, criando uma superfÃcie potencialmente anti-incrustante.