Ref.: MpoMss28-001
Apresentador: Elton Brasil Linhares
Autores (Instituição): Linhares, E.B.(Universidade Federal de Catalão); Stoppa, G.P.(Universidade Federal de Catalão); STOPPA, M.H.(Universidade Federal de Catalão);
Resumo:
A manufatura aditiva, também conhecida como impressão 3D, revolucionou a forma como os objetos são produzidos na indústria, oferecendo uma série de vantagens em relação aos métodos tradicionais de fabricação. Sua importância para aplicações industriais está diretamente ligada à sua capacidade de produzir peças complexas, personalizadas e de alta precisão de forma rápida e econômica. No entanto, um dos desafios enfrentados pela manufatura aditiva é a garantia da resistência mecânica dos objetos produzidos. Como os objetos são construídos camada por camada, a microestrutura resultante pode ser diferente daquela dos materiais produzidos por métodos convencionais, o que pode afetar suas propriedades mecânicas. Portanto, é crucial estudar a resistência mecânica dos objetos produzidos por manufatura aditiva para garantir sua segurança e eficiência em aplicações industriais. O presente trabalho exibe uma análise, via método dos elementos finitos, de objetos sólidos cúbicos impressos por manufatura aditiva. Numa primeira etapa, utilizando o software livre FreeCAD, são realizadas simulações acerca das características mecânicas desses objetos, considerando três configurações de preenchimento dentre as mais utilizadas em impressão 3D, a saber, grid, lines e triangles, e ainda comparadas a uma estrutura sem preenchimento. Os materiais utilizados na produção dos objetos são o Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS) e Ácido Polilático (PLA), onde para cada uma das configurações, são realizadas simulações de compressão, visando à avaliação comparativa de suas resistências mecânicas em relação ao tipo de preenchimento, tempo de impressão e consumo de material. Em etapa posterior, são realizados testes laboratoriais utilizando a prensa hidráulica em ensaio de compressão, de modo a comparar com os resultados das simulações. Ao final, são apresentados os resultados da comparação sobre o desempenho de cada objeto em diferentes condições de carga, identificando padrões que orientam a escolha do tipo de preenchimento mais adequado para aplicações de resistência mecânica em compressão.