Ref.: MceEte28-001
Apresentador: Henrique Martins Gonçalves Brochado
Autores (Instituição): Brochado, H.M.(Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro); Revelo, C.F.(Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro); Delaqua, G.C.(Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro); Vieira, C.M.(Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro);
Resumo:
O objetivo deste trabalho foi de produzir peças cerâmicas pelo método de impressão 3D avaliando a influência da adição de resíduo de vidro em pó no produto final. Nesta pesquisa foi utilizado como matéria-prima: uma argila caulinitica da cidade de Campos dos Goytacazes, RJ, e resíduo de vidro de garrafa em pó. Para a confecção dos corpos de prova foi utilizada a impressora 3D DuraPrinter E02, e um bico de plástico com diâmetro de 1,55mm para a deposição do material. A argila foi seca em estufa a 110ºC até atingir peso constante. A argila e o vidro passaram por um processo de cominuição em um moinho de bolas por 7 horas e foram peneirados em 100 mesh para se obter a granulometria desejada. Foram preparadas duas massas: uma contendo apenas argila e água e outra com adição de resíduo de vidro em pó na quantidade de 30%, ambas as massas foram preparadas utilizando uma proporção água/argila (W/C 0.65). Após a obtenção de uma massa consistente de cada formulação, a extrusora foi preenchida, a pressão utilizada foi calibrada para 6 bar, e o processo de impressão foi iniciado. Foram produzidas peças cilindricas medindo 20x20mm, onde cada peça foi impressa em cerca de 2 minutos. Foram impressos um total de 20 cilindros, sendo impressos 10 para cada formulação utilizada. Após cada impressão, o peso e as dimensões de cada cilindro foi medida, utilizando paquímetro e balança. As peças foram secas em estufa na temperatura de 110°C até peso constante, e suas massas e dimensões foram medidas. A queima ocorreu nas temperaturas de 950°C e 1050ºC, utilizando uma taxa de 2ºC/min e mantido por 60min na temperatura de patamar. Foram avaliadas as propriedade de retração linear de secagem e queima, absorção de água, porosidade aparente, e compressão. Com os resultados obtidos foi possível avaliar que, em comparação à massa 0% de vidro, a presença do vidro reduziu a porosidade e absorção de água, bem como aumentou a resistência mecânica das peças, principalmente na temperatura de 1050°C. A retração linear das dimensões das peças é maior durante o processo de secagem a 110°C e as peças com vidro apresentaram menor retração. A porosidade aparente e a absorção de água diminuem com o aumento da temperatura, inversamente, houve um aumento na resistência à compressão, o que pode ser explicado devido à consolidação das partículas cerâmicas devido à sinterização.