Ref.: MpoCa28-008
Apresentador: Ian De Souza Santos
Autores (Instituição): Santos, I.D.(Universidade Estadual de Santa Cruz); Pereira, A.L.(Universidade Estadual de Santa Cruz); Almeida, V.H.(Universidade Estadual de Santa Cruz); Sirqueira, V.D.(Universidade Estadual de Santa Cruz); Farias, J.S.(Universidade Estadual de Santa Cruz); Freire, M.A.(Universidade Estadual de Santa Cruz); Passarinho, F.L.(Universidade Estadual de Santa Cruz); Pimentel, G.N.(Universidade Estadual de Santa Cruz); Lacerda, A.M.(Universidade Estadual de Santa Cruz); Cruz, I.S.(Universidade Estadual de Santa Cruz);
Resumo:
A Manufatura Aditiva (MA) possibilita a produção de geometrias complexas com maior facilidade, contribuindo para a ampla difusão dessa tecnologia. Seu uso se estende à bioengenharia, com a fabricação de próteses de menor custo e próteses dentárias, além de aplicações em cirurgias buco-maxilo-faciais. Na indústria, a MA é empregada em montadoras de automóveis, na produção de ferramentas, na criação de modelos de projetos de arquitetura e na fabricação de componentes para foguetes, entre outros. Essa ampla aplicabilidade impulsionou o desenvolvimento contínuo da tecnologia, bem como a criação de novos materiais. A definição precisa dos parâmetros de impressão é crucial para obter um acabamento superficial satisfatório e influencia diretamente as características mecânicas dos objetos impressos. Antes do processo de impressão, é fundamental criar o projeto utilizando um software de Desenho Assistido por Computador (CAD). Posteriormente, durante o processo de preparação para impressão, é necessário definir parâmetros no software de fatiamento. Dentre esses parâmetros, destaca-se o preenchimento, que pode variar desde sua geometria até sua densidade, impactando diretamente na resistência mecânica do objeto impresso. No entanto, há um parâmetro presente nas configurações de preenchimento que é pouco explorado: a sobreposição do preenchimento em relação à parede interna. Este trabalho visa analisar de forma quantitativa a influência direta da sobreposição do preenchimento na resistência à tração. Serão produzidos corpos de prova em ácido polilático (PLA), utilizando o software de fatiamento IdeaMaker e a impressora do tipo Deposição de Material Fundido (FDM) modelo Creality 3D Ender 3. Os ensaios serão conduzidos na máquina de ensaio universal Shimadzu AG-X Plus 100 KN. Espera-se como resultado a determinação quantitativa do comportamento da resistência à tração em função da sobreposição do preenchimento em relação ao perímetro.