Ref.: MmeMac40-008
Apresentador: Rafaella de Sousa Silva
Autores (Instituição): Silva, R.d.(Universidade Federal do Ceará); Miranda, H.C.(Universidade Federal do Ceará); Miná, Ã.M.(Universidade Federal do Ceará); Silva, C.C.(Universidade Federal do Ceará); Reppold, R.M.(Petróleo Brasileiro S. A.); Dalpiaz, G.(Petróleo Brasileiro S. A.); Zumpano, P.(Petróleo Brasileiro S. A.); Motta, M.F.(Universidade federal do Ceará); Rocha, B.N.(Universidade federal do Ceará); da Silva, Y.C.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia);
Resumo:
A indústria do Petróleo e Gás Natural necessita utilizar vários tipos de materiais de alta performance para que suportem à s diversas condições severas inerentes aos ambientes de extração, produção e refino de petróleo, incluindo o pré-sal. Neste contexto, pode-se citar os risers rÃgidos utilizados para conectar poços de petróleo com instalações de produção offshore. Assim, risers rÃgidos fabricados com tubos do tipo mechanically lined pipe–MLP tem se tornado um investimento atrativo pelo menor custo e alta produtividade de fabricação quando comparado a outros tipos de tubos. Os tubos MLP são revestidos internamente por um liner de alta resistência à corrosão (CRA) e uma das etapas finais de fabricação desses tubos é a soldagem de selagem entre o liner e o tubo, podendo esta atividade ser caracterizada por uma etapa complexa que exige técnica e cuidado pela condição de soldagem dissimilar e pelas tensões residuais de soldagem envolvidas. Por vezes, ocorre o aparecimento de descontinuidades nas zonas fundidas destas tubulações e apesar de não ser um fenômeno ainda compreendido, estudos recentes vêm mostrando que há uma associação destas descontinuidades com as tensões associadas ao processo de soldagem. Sabendo que as tensões residuais se comportam de diferentes maneiras em relação à distribuição dependo da geometria, este trabalho tem o objetivo de avaliar a formação de descontinuidades em zonas fundidas de soldagem dissimilares realizadas em chapas e em tubos. Para alcançar o referido objetivo, soldagens de filete foram realizadas automaticamente em superfÃcies planas e tubulares com parâmetros similares. Nas soldagens com superfÃcies planas, houve a separação, por calibres de 0,1 mm, de peças sobrepostas simulando a inserção de um gap entre as superfÃcies. Para as soldagens realizadas em tubo, foram reproduzidas as mesmas condições de dutos do tipo MLP para avaliar a presença de descontinuidades nas zonas fundidas de duas diferentes geometrias. As soldagens de filete foram realizadas em bancadas robotizadas empregando o processo de soldagem TIG com alimentação de arame frio, utilizando as ligas de nÃquel Inconel 625, Nicrofer 59 e Hastelloy 622, mantendo a energia de soldagem em aproximadamente 1 kJ/mm. Foi retirada uma amostra de cada condição soldada para obtenção de macro e micrografia após aplicação das técnicas metalográficas de lixamento, polimento e ataques quÃmico e eletroquÃmico para revelar as regiões de zona fundida, zona afetada pelo calor, metal base e, consequentemente, a presença de descontinuidades. Os resultados mostraram que todas as condições de soldagens realizadas em superfÃcies planas, com inserção de gap, ficaram livres de descontinuidades. Por sua vez, para as condições de soldagem em tubos do tipo MLP, foram observadas descontinuidades na região de mistura dos metais base e metais de adição, indicando a necessidade de realização de novos estudos para o entendimento fenomenológico associado à s descontinuidades observadas.