Ref.: MmePr40-007

Estudo da influência do ângulo da ferramenta na soldagem FSW dissimilar de cobre eletrolítico e latão

Apresentador: Francisco Mateus Faria de Almeida Varasquim

Autores (Instituição): Manganaro, V.d.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de São Paulo - Câmpus Itapetininga); Varasquim, F.M.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de São Paulo - Câmpus Itapetininga); da Cruz Junior, E.J.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de São Paulo - Câmpus Itapetininga); Faustino, A.d.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de São Paulo - Câmpus Itapetininga); Santos, G.A.(IFSP-SPO); Ventrella, V.A.(Universidade Estadual Paulista); Toledo, M.R.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de São Paulo - Câmpus Itapetininga); Santos, V.T.(Mackenzie e Termomecanica São Paulo S.A.); Silva, M.R.(Termomecanica São Paulo S.A.);

Resumo:
O processo de soldagem FSW (Friction Stir Welding) é um método que utiliza uma ferramenta rotativa com um pino não consumível para realizar a soldagem de matérias. Este processo permite a união de materiais iguais ou dissimilares, contudo a configuração de seus parâmetros é de extrema importância para a obtenção de um cordão de solda adequado, sendo necessários estudos que analisem a correlação dos parâmetros com a variação da qualidade do processo. Este projeto avaliou a influência do ângulo da ferramenta no processo de soldagem FSW dissimilar entre chapas de cobre eletrolítico e latão sobrepostas. As ferramentas foram confeccionas em aço SAE 5160, com pino cônico. Os ensaios foram realizados em um centro de usinagem com 5 eixos utilizando 4 ângulos diferentes de ferramenta (0°, 1°, 2°, 3°), a rotação utilizada foi de 1050 rpm com o avanço da ferramenta em 20 mm/min. Os cordões de solda gerados foram avaliados em escala visual primeiramente, e caso aprovado, eles serão analisados através de macrografia e micrografia e será traçado o perfil de dureza comparando o material base, zona termicamente afetada (ZTA) e região soldada. As configurações que obtiveram os melhores resultados foram os ensaios com 1 e 2º de inclinação da ferramenta. A condição com 3º de inclinação foi o único ensaio que não gerou rebarba no processo.