Ref.: MceCa08-002
Apresentador: Icaro Borges Gusmão Santos
Autores (Instituição): Santos, I.B.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia da Bahia); Alves, J.D.(Instituto Federal da Bahia); Codá, M.(Instituto Federal da Bahia); Palma, A.J.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia da Bahia); Leão, M.A.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia da Bahia); Silva, A.P.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia da Bahia);
Resumo:
Preconizado pela sustentabilidade ambiental, a preocupação de hoje
em todo o planeta se refere à destinação final dos resíduos sólidos gerados
pelos diversos processos de produção, em especial os industriais, que nas
suas etapas da cadeia produtiva, geram resíduos intermediários considerados
passivos ambientais. A reciclagem e o reaproveitamento de tais resíduos tem
sido incentivada e se insere como sendo uma das grandes alternativas para
reduzir tais impactos ao meio ambiente, além de reduzir o consumo crescente
de matérias-primas in natura imposto pela demanda de produção. O pó
residual do beneficiamento de mármores e granitos representa neste contexto,
uma grande atenção por porte das empresas e órgãos ambientais, devido ao
seu grande montante de resíduos gerados, depositados de forma irregular, na
maioria das vezes, em aterros, terrenos baldios e outros áreas urbanas e
rurais, trazendo prejuízos à sociedade e ao ambiente. A heterogeneidade dos
produtos cerâmicos tradicionais permite a incorporação de uma quantidade
razoável de resíduos sem prejuízo das propriedades dos produtos finais e com
significativa redução de passivos ambientais. Este trabalho objetivou
desenvolver produtos cerâmicos a partir da massa padrão de argilas de uma
indústria ceramista com a incorporação de resíduos de pó de mármore e
granito. Os resíduos e as massas de argila foram quimicamente
caracterizados por análise de fluorescência de raios X (FRX), análise térmica
dilatométrica, posteriormente moídos e processados em peneira vibratória,
misturados em proporções de de 2, 4, 6, 8 e 10% p/p (em peso) do pó dos
resíduos em relação à massa padrão da argila. Após a queima (sinterização)
em forno elétrico a 1200 oC, os corpos de prova obtidos foram avaliados quanto
às suas propriedades físicas, mecânicas e mineralógicas através de ensaios
de, porosidade, absorção de água, tensão de ruptura à flexão,
mineralogicamente por difração de raios X (DRX) e microscopia eletrônica de
varredura (MEV). A adições deste resíduo contribuiu para o aumento das
propriedades físicas pela maior compacidade dos produtos sinterizados a 1200
o C, resultando no aumento da resistência mecânica à flexão em média de 9%,
e redução de da absorção de água, em média de 16% Ressalta-se ainda, a
valorização da alternativa sustentável para evitar a disposição em
condicionadores de solo ou aterros além da redução do consumo de matérias-
primas naturais.