Ref.: MmeMe44-002
Apresentador: Rabeche Keise da Silva Arruda
Autores (Instituição): Arruda, R.K.(Instituto Federal da Paraíba); de Andrade, J.S.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia da Paraíba); Souza, T.A.(Instituto Federal da Paraíba); da Silva, F.A.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia da Paraíba); Silva, E.S.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia da Paraíba); Silva, L.P.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia da Paraíba);
Resumo:
A prática de furação remonta a tempos antigos e ainda é extensivamente utilizada, especialmente nos processos de fabricação por usinagem, amplamente adotados na indústria. O titânio, por sua vez, é um metal versátil com uma ampla gama de aplicações, desde a fabricação de componentes na indústria aeroespacial até a produção de implantes e próteses na área biomédica. As ligas de titânio exibem propriedades mecânicas impressionantes, sua superfície naturalmente oxigenada confere-lhes uma alta resistência à oxidação, tornando-as matérias-primas ideais para aplicações na engenharia de precisão. No entanto, a usinagem do titânio é um processo desafiador, exigindo a definição precisa dos parâmetros de corte e consideração de diversas variáveis situacionais. A dificuldade na furação do titânio surge devido à sua alta resistência e baixa condutividade térmica. Além disso, as forças envolvidas no processo de usinagem têm impacto na temperatura de corte, no desgaste das ferramentas de corte e na qualidade da superfície da peça. Este trabalho tem como objetivo estudar os parâmetros de corte, velocidade de corte e velocidade de avanço, selecionando os que permitam reduzir custos e aumentar a produtividade, sem comprometer a qualidade. O trabalho propõe a definição dos parâmetros ótimos de furação a partir da utilização de planejamento experimental fatorial com vistas à minimização de desvios de circularidade e cilindricidade.