Ref.: MpoBl03-001
Apresentador: Milenna Adria Banhos Rodrigues
Autores (Instituição): Rodrigues, M.A.(Universidade do Estado do Amazonas); Vilhena, K.S.(Universidade do Estado do Amazonas); Reinaldo, J.d.(Universidade do Estado do Amazonas);
Resumo:
As misturas poliméricas começaram a ser desenvolvidas na década de 1960. Até então, a indústria se concentrava em encontrar novos polímeros para atender às demandas da população. Contudo, a viabilidade comercial de novos polímeros começou a tornar-se cada vez mais desafiadora. A opção pelo desenvolvimento de blendas poliméricas permite um menor tempo de desenvolvimento de novos materiais quando comparado à síntese de novos polímeros, tornando-se uma abordagem simples e econômica, sem a necessidade de ajustes operacionais no reator de polimerização. O objetivo do desenvolvimento de blendas é atingir uma gama específica de propriedades, aproveitando as características individuais de cada componente, como resistência mecânica, processabilidade e estabilidade dimensional. Isso a torna uma estratégia interessante do ponto de vista de custo para o produto final.
Devido a essa alta demanda pelos materiais poliméricos se faz necessário obter o conhecimento a respeito da vida útil desses materiais, por que, assim como os materiais convencionais, os polímeros também sofrem com os efeitos da radiação, umidade, calor e até mesmo contato com algum tipo de fluído. Fatores esses que, alteram as propriedades mecânicas e reológicas dos polímeros, afetando assim a sua vida útil, a partir disso, se faz necessário obter conhecimento sobre o tipo de falha através de várias combinações polímero – fluido, somente assim as falhas podem ser evitadas
A fim de expandir as aplicações potenciais de misturas poliméricas, houve a necessidade de abordar questões relacionadas à resistência ao stress cracking. O stress cracking é o tipo de fratura em polímeros mais comum representando cerca de 25% das falhas em serviço, por esse motivo o stress cracking é considerado um assassino silencioso.
O stress cracking ocorre quando o fluido é adsorvido nos locais do polímero sob tensão mecânica, reduzindo as interações entre as cadeias poliméricas e causando um efeito de plastificação localizado. Nessas regiões plastificadas, ocorre relaxamento de tensão, levando à propagação de trincas e à adsorção de mais fluido, resultando em fratura catastrófica.
O objetivo geral deste estudo e avaliar a resistência da blenda PP/PS ao stress cracking. Para tantos corpos de prova serão obtidos e analisados em condições de tensão/deformação na presença de etanol. Nas blendas de PP/PS, foram utilizadas as concentrações 70/30, 50/50, 30/70 de % em peso.