Ref.: MCoMcc08-017
Apresentador: Maria Eduarda Nascimento Braz
Autores (Instituição): Braz, M.N.(Universidade Federal de Pernambuco); Cavalcante, H.S.(Universidade Federal de Pernambuco); da Costa, E.C.(Universidade Federal de Pernambuco); Nascimento, H.C.(Universidade Federal de Pernambuco); Lima, N.B.(Universidade Federal de Pernambuco);
Resumo:
O clínquer, material predominante no cimento Portland, é obtido pela calcinação, em
altas temperaturas, do calcário, argila, e minério de ferro. Esse material é responsável
por aproximadamente 7% das emissões globais de CO 2 relacionadas à atividade
humana. A indústria cimentícia é uma das maiores do mundo e tem sido cada vez
mais desafiada a buscar soluções que promovam a durabilidade, resistência e
eficiência dos materiais utilizados na construção de uma forma mais limpa e
sustentável. Adicionalmente, a Indústria da Metal Mecânica é uma fonte significativa
de geração de resíduos, os quais são frequentemente destinados a aterros sanitários.
Portanto, com a crescente busca pela sustentabilidade, o objetivo deste estudo é
investigar a incorporação de resíduos oriundos de processos de soldagem por arco
submerso em um conjunto de argamassas de emboço. A metodologia deste trabalho
consistiu em tratar o resíduo de arco submerso a partir da moagem em diferentes
granulometrias e caracterizado com a análise de seu tamanho e caracterizar suas
principais fases a partir da utilização em um difratômetro de raios-X. Em seguida,
foram preparados corpos de prova cilíndricos (com dimensões 5x10cm) das
argamassas de emboço (1cimento:1cal hidratada:6areia) com incorporação do resíduo
de arco submerso na forma de adição de 20% e substituição parcial 20% do cimento
Portland em sua composição. Após o tempo de cura de 28 dias, os materiais foram
caracterizados quanto a sua resistência à compressão, consistência de massa e
densidade específica, além de sua análise estrutural via DRX. Os dados análise
granulométrica mostraram que as maiores retenções dos grãos de amostras do
resíduo foram na peneira de dimensão 2,36 mm e na peneira de dimensão 4,75 mm.
Por sua vez, os resultados de resistência à compressão revelaram que em
comparação à argamassa de referência (resistência à compressão de 6,0 MPa) a
adição de resíduo de soldagem por arco submerso retido nas peneiras de dimensões
2,36 mm e 4,75 mm levou a valores de resistência à compressão de 5,9MPa, e
5,3MPa, respectivamente. Ou seja, a moagem do resíduo na peneira de dimensão
4,75 mm levou a uma argamassa sustentável com desempenho mecânico comparável
ao da argamassa de referência. Por sua vez, a substituição do cimento Portland por
resíduo de soldagem por arco submerso reduziu a resistência à compressão do
material de referência para 3,2MPa e 3,7MPa, respectivamente. Ou seja, uma redução
média de 43%. Posteriormente, os resultados de DRX revelaram a presença das
seguintes fases inorgânicas cristalinas Quartzo, Portlandita e Etringita. Também foi
identificada a fase amorfa CSH. Em conclusão, os resultados indicam que resíduos
provenientes da Indústria metal-mecânica podem ser uma fonte de adições minerais
inorgânicas úteis para a Indústria da Construção Civil destacando a importância de
práticas ambientalmente responsáveis.