Ref.: MmeMcc03-002
Apresentador: Eduarda Vieira Lima
Autores (Instituição): Lima, E.V.(Universidade Federal de Sergipe); Reis, M.M.(Universidade Federal de Sergipe); Santos, L.L.(Universidade Federal de Sergipe); Santos, E.G.(Universidade Federal de Sergipe); Alves, R.S.(Universidade Federal de Sergipe); Griza, S.(Universidade Federal de Sergipe);
Resumo:
A exploração e beneficiamento de minérios é uma das principais bases da economia no Brasil, haja vista a riqueza de minérios existe em solo brasileiro. Diante disso, essa prática que exige cada vez mais componentes e equipamentos de alta resistência e robustez, para exploração segura e eficaz no interior das minas. Porém, em muitos casos ocorrem falhas em equipamentos e componentes mecânicos por conta do alto impacto gerado durante às atividades. Dentre os equipamentos utilizados está o minerador, bastante utilizado em escavações, o interior do minerador é composto por diversas peças que em conjunto contribuem para a funcionalidade do maquinário, como engrenagens por exemplo. Este tipo de peça sofre bastante desgaste durante sua vida útil e requer bastante atenção durante sua fabricação. Este estudo, trata-se de uma análise de falha em um dente de engrenagem rompido durante serviço. A partir das análises, foi verificado que a peça sofreu reparos a partir de uma deposição de solda, acarretando em mudança microestrutural que por sua vez, diminuiu a resistência à fadiga produzindo diversos pontos de nucleação, danificando e gerando à falha precoce. O material apresentou microestrutura dendrítica, austenita retida na camada cementada com profundidade de 2 mm com dureza máxima de 662 HV e núcleo com média de 435 HV.