Ref.: MceMcc36-001
Apresentador: Eduarda Maryanne Fonsêca de Medeiros
Autores (Instituição): Medeiros, E.M.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Rio Grande do Norte); Souza, M.M.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Rio Grande do Norte); Silva, G.N.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Rio Grande do Norte); Amorim, M.C.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Rio Grande do Norte); Barbosa, J.A.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Rio Grande do Norte); Galvão, L.M.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Rio Grande do Norte); Pinheiro, J.B.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Rio Grande do Norte); Menezes, M.L.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Rio Grande do Norte); JÚNIOR, A.F.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Rio Grande do Norte); Ramos, B.E.(Instituto Federal de Educação,);
Resumo:
As massas cerâmicas são materiais versáteis e crucial para a fabricação de diversos produtos, como louças, azulejos e componentes eletrônicos, de tal forma que desempenhem um papel fundamental para a economia brasileira. Diante disso, o presente estudo apresenta uma variação de três granulometrias (mesh), 100#, 150# e 200#, no composto ligante, argila proveniente de Mataraca–PB. Visando seguir a norma da tabela da ABNT NBR 13181 e determinar em qual grupo cerâmico as variações de formulações se encaixam, foram feitas 10 amostras para cada conjunto de variação, resultando em uma produção de 60 corpos-de-prova, os quais foram sinterizados em uma temperatura de 1200°C, e, posteriormente, submetidos aos testes físicos. Na confecção dos corpos-de-prova foram empregados: argila (40%), feldspato (40%), quartzo (10%), talco (5%) e uma comutação das matérias-primas, calcita e dolomita (5%). Ao final, esses materiais se somavam em 12 gramas mais um adicional de 10% de água destilada, resultando em 13,2 gramas. Após a pesagem e homogeneização de cada amostra, as peças foram prensadas, utilizando uma prensa uniaxial a 2,5 toneladas. Na sequência, foram encaminhadas para um forno estufa, com temperatura média de 110°C, por 24 horas, visando a retirada da umidade, e depois passar por uma sinterização em um forno mufla. Com um patamar de queima de 60°C por hora, o forno atingiu a temperatura de 1200°C e, por fim, ocorreu o resfriamento natural. Esses procedimentos foram executados com o propósito realizar uma análise comparativa de diferentes tipos de granulometrias do composto ligante, além da variação das matérias-primas, calcita e dolomita, na produção de massas cerâmicas. Portanto, ao final da pesquisa, espera-se que os corpos-de-prova apresentem um desempenho satisfatório, baseando-se na NBR 6480 da ABNT, com diferentes tipos de massas cerâmicas decorrentes da variação granulométrica do composto ligante, possibilitando uma análise comparativa dos resultados obtidos, e em conjunto com a adição das matérias-primas tais variáveis têm como objetivo influenciar de forma proveitosa os resultados.