Ref.: MmeMcc40-005
Apresentador: Poliane de Castro Vieira
Autores (Instituição): Vieira, P.d.(Universidade Estadual Paulista); Júnior, J.F.(Universidade Estadual Paulista); Firmo, L.K.(Universidade Estadual Paulista); Ventrella, V.A.(Universidade Estadual Paulista); Arias, A.R.(Universidade Federal de Minas Gerais); Gallego, J.(Universidade Estadual Paulista “Julio de mesquita filho”);
Resumo:
O desgaste abrasivo, o tipo mais comum e agressivo de desgaste, ocasiona grandes remoções de material em sistemas tribológicos, levando a danos e falhas em componentes industriais, o que acarreta altos custos de manutenção e substituição de peças. Para mitigar esse problema, destaca-se a técnica de deposição de revestimento duro por soldagem (hardfacing), o que reduz os custos associados ao uso de ligas resistentes ao desgaste, além de diminuir o tempo de paradas para manutenção. Entre os constituintes dos revestimentos duros, ou seja, os carbonetos, que se caracterizam por sua alta dureza, alto ponto de fusão e estabilidade química, destacam-se o carboneto de tungstênio (WC) e o carboneto de titânio (TiC), reconhecidos pela sua eficácia na resistência ao desgaste. Dessa forma, o reaproveitamento de pastilhas de metal duro, predominantemente compostas de WC, e cavacos de titânio de implantes odontológicos, é uma alternativa sustentável para reintegrar esses materiais à produção, uma vez que podem favorecer a formação de carbonetos na solda. O objetivo da pesquisa visa obter pós desses materiais para utilização em consumíveis de soldagem para deposição de revestimentos duros contra o desgaste abrasivo. Os resultados mostraram que os cordões de solda depositados pelo processo GTAW apresentaram boa qualidade superficial, com microestrutura contendo TiC e WC em uma matriz ferrítica. É importante ressaltar que a análise utilizando difração de raios-X identificou fases de carboneto de titânio e tungstênio na junta soldada, similares às presentes no metal duro. Além disso, houve um aumento na dureza na área soldada em comparação com o metal de base. Isso sugere que a reciclagem dos resíduos de titânio e das pastilhas de metal duro resultou na formação de carbonetos durante o processo de soldagem, indicando que essa prática pode ser vantajosa para a produção de revestimentos duros.