Ref.: MmeFsu35-002
Apresentador: Fernanda C. T. Dias Troysi
Autores (Instituição): Vilella, B.(Universidade Federal de Goiás); Contin, A.(Universidade Federal de Goiás); Cunha, D.F.(Universidade Federal de Goiás); Brito, P.(Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais); Troysi, F.C.(Universidade Federal de Goiás);
Resumo:
As ligas intermetálicas de Fe-Al, também conhecidas como aluminetos de ferro, são reconhecidas pela sua notável resistência à corrosão e oxidação em temperaturas elevadas. Essa característica faz delas materiais promissores para diversas aplicações em ambientes de alta temperatura. No presente trabalho foi investigada a utilização de diferentes densidades de energia de um LASER de CO2 de 100W na transformação de fase e na homogeneização da camada intermetálica Fe2Al5 sobre substrato de aço carbono ABNT 1020, obtida pelo processo de revestimento por Fricção. O processo de revestimento por fricção pode ser considerado um processo de soldagem no estado sólido utilizado para recobrir ou reparar superfícies de materiais similares ou dissimilares, considera-se ainda que este processo apresenta potencial para a obtenção de desempenho superior em termos de resistência ao desgaste e à corrosão em comparação com recobrimentos convencionais além de um revestimento mais espesso do que nas demais técnicas de recobrimento.
Inicialmente, as amostras de Fe2Al5 depositadas sobre substrato de aço carbono ABNT 1020 foram submetidas à caracterização da microestrutura, através de microscopia óptica (MO), que permitiu a análise da largura e espessura do revestimento, bem como a identificação e quantificação de porosidades e microdureza. Para uma análise mais detalhada da morfologia e composição química, foi utilizada a microscopia eletrônica de varredura (MEV) acoplada a um analisador de espectroscopia de energia dispersiva (EDS), possibilitando a identificação dos elementos presentes e sua distribuição ao longo do revestimento.
Em seguida, foi realizada uma carta de processo, com variações de velocidade de varredura de 20 mm/s e 40 mm/s, como também da resolução, de 375 até 3000 dpi. Todo o protocolo metodológico empregado antes da aplicação do laser foi refeito afim de verificar a evolução. As análises foram conduzidas na seção transversal do revestimento e no topo do revestimento, e a preparação da amostra seguiu os procedimentos metalográficos padrão para garantir a qualidade dos dados obtidos.
A variação da densidade de energia do LASER tem o potencial de alcançar altas temperaturas localizadas, o que facilitou a difusão de elementos e a formação de novas fases de Fe-Al, bem como a alteração da microestrutura. Os resultados demonstraram que em resoluções maiores e velocidades menores, ocorreu o processo de refusão superficial no revestimento, já para resolução de 375 dpi observou uma maior homogeneização e menores porosidades do revestimento. Com isso, o tempo necessário para a obtenção das fases Fe-Al pode ser significativamente reduzido em comparação com processos que requerem tratamento térmico subsequente, já que o processo via laser pode ser concluído em poucos minutos.