Ref.: MceSi32-005
Apresentador: Luciano Fernandes Magalhães
Autores (Instituição): Magalhães, L.F.(Universidade Federal de Minas Gerais); Silva, G.R.(Universidade Federal de Minas Gerais); Henriques, A.B.(Universidade Federal de Minas Gerais); Silvestrini, J.V.(Universidade Federal de Minas Gerais); Chiste, M.C.(Universidade Federal de Minas Gerais);
Resumo:
O crescimento populacional intensificou as atividades industriais em todo o mundo, aumentando a geração de resíduos com alto potencial de impacto ambiental. Atualmente, o reaproveitamento de resíduos sólidos tornou-se uma alternativa para o desenvolvimento de materiais com maior valor agregado, o que também contribui para a redução do descarte em aterros sanitários e mitigação dos impactos ambientais associados à essa prática. Dessa forma, no presente estudo foi realizada a síntese hidrotermal de duas etapas (fusão alcalina seguida de tratamento hidrotérmico) da zeólita analcima de alta pureza a partir da combinação de resíduos de pó de vidro e de anodização de alumínio, dois resíduos industriais gerados em grandes quantidades e que possuem composição química ideal para tal finalidade. O modelo estatístico de Placket Burman foi utilizado para identificar as variáveis de processo de maior relevância estatística analisadas no presente estudo, visando otimização futura do processo de síntese para a obteção de um produto com maior cristalinidade. O modelamento considerou como variáveis resposta o nível de cristalinidade e o percentual da zeólita analcima obtida. Os resultados revelaram a formação de analcima pura, atingindo cristalinidade de até 75%, confirmada por análises de DRX, enquanto a análise MEV mostrou a presença de partículas com morfologia trapezoédrica, típica da analcima. As condições experimentais investigadas também possibilitaram a formação de outras zeólitas, como por exemplo, Na-P1, cancrinita e sodalita, demonstrando que a combinação de pó de vidro e lama de anodização de alumínio pode ser utilizada para a obtenção de diferentes fases zeolíticas. Dentre as variáveis analisadas, a temperatura e tempo de calcinação na etapa de fusão alcalina foram as que apresentaram menor relevência estatística. Pelos resultados obtidos, conclui-se que podem ser gerados produtos com maior valor agregado a partir de materiais que originalmente são descartados após seus respectivos ciclos produtivos, com potencial para utilização em diversos setores industriais, como separação de gases, catálise e adsorventes no tratamento de efluentes, o que pode contribuir para a sustentabilidade nas indústrias de alumínio e vidro.