Ref.: MmeCo09-003
Apresentador: Leonardo Camilo Suter
Autores (Instituição): Suter, L.C.(Universidade Estadual Paulista); Ventrella, V.A.(Universidade Estadual Paulista); Videira, A.M.(Universidade Estadual Paulista); da Cruz Junior, E.J.(Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de São Paulo - Câmpus Itapetininga);
Resumo:
Os aços inoxidáveis duplex e superduplex são constituídos de uma microestrutura bifásica composta por frações volumétricas de aproximadamente metade de ferrita e metade de austenita. Esta composição lhes confere alta resistência à corrosão aliada com uma boa resistência mecânica. Entretanto, quando soldados esses aços tendem a perder o balanceamento das fases, principalmente quando as taxas de resfriamento da zona fundida são altas, como é o caso da soldagem a laser, restando mais ferrita do que austenita na sua microestrutura após o processo. Para a manutenção da sua microestrutura, e consequentemente das suas propriedades, a forma estudada durante a pesquisa foi de realizar um procedimento de soldagem GTAW após o processo de soldagem com laser Nd:YAG pulsado. Foram soldadas chapas laminadas de aço superduplex UNS S32750 com 3 mm de espessura, mantendo a mesma condição da soldagem a laser, mas variando a corrente de soldagem GTAW. Foram avaliadas diferentes condições, incluindo uma apenas com a solda a laser para fins de comparação, verificando também a influência da adição de nitrogênio na atmosfera protetora utilizada na soldagem GTAW. Foram então realizadas análises por micrografia em amostras retiradas das chapas soldadas, a fim de se obter a fração volumétrica de austenita no cordão de solda. Os resultados revelaram um aumento no teor de austenita na zona fundida das amostras submetidas à soldagem GTAW, principalmente quando adicionado gás nitrogênio, comparado com a amostra que foi soldada apenas com laser Nd:YAG pulsado.