Ref.: MCoMge41-001
Apresentador: Maria Eduarda Morais Florêncio
Autores (Instituição): Florêncio, M.E.(Instituto Federal de Pernambuco); Azevêdo, W.V.(Instituto Federal de Pernambuco);
Resumo:
À medida que os impactos da intervenção humana no meio ambiente crescem, a exploração sustentável dos recursos naturais torna-se uma prioridade global. Com foco na indústria de base para geração de energia eólica, crucial para a matriz energética global, a pesquisa concentra-se nas máquinas de infusão (Infusion Machines - IMs) usadas na fabricação de pás eólicas, as quais desempenham papel central no processo, com supervisão de todas as variáveis associadas ao procedimento, controlando a abertura e fechamento de válvulas, e ativando alarmes conforme necessário. O desempenho eficiente das IMs evita defeitos de infusão, como a formação de fibras secas ou a presença exclusiva de resina ou peróxido no laminado. Além disso, assegura a minimização de ciclos perdidos devido a atrasos ou à necessidade de intervenção por parte de operadores ou técnicos de manutenção. Em um cenário de competição crescente, redução de custos e aumento da demanda, a aplicação de ferramentas de engenharia de manutenção e confiabilidade torna-se essencial para sistemas industriais. Elementos estruturais relacionados à fabricação das pás eólicas, com destaque ao processo de infusão, aplicação de controle Proporcional, Integral e Derivativo (PID) são abordados. O modo como as fibras, na fabricação, absorvem a mistura de resina e peróxido é o fator decisivo que pode resultar em uma série de reparos necessários devido a defeitos na infusão e, em casos extremos, a necessidade de descartar completamente a pá. Em uma das principais plantas de produção brasileiras, foi realizado um estudo abrangente da confiabilidade de seis máquinas de infusão, identificando aquelas menos confiáveis. Foram obtidos, através do supervisório da IM e do acelerômetro, os dados de frequência das bombas, fluxo de resina e peróxido e velocidade da vibração em RMS. As curvas de vibração correspondentes a cada ponto de medição são analisadas. Foi conduzida verificação do processo de mistura de resina e o peróxido dentro de um manifold, mecanismo de distribuição o qual direciona a resina e o peróxido de maneira controlada e precisa através das válvulas de injeção para o laminado, introduzidos na casca por meio de válvulas de injeção (Injection Valves). Um diagnóstico detalhado das causas de baixa confiabilidade identificou o alarme de fluxo de peróxido muito baixo, relacionado à intensa vibração durante a rampa de aceleração das bombas, implicando em erros no fluxímetro de peróxido, em que uma solução foi proposta e implementada. Após a medida corretiva, verificou-se um aumento do amortecimento da bomba do catalisador, com melhorias expressivas, reduzindo picos de vibração em até 92% e elevando a confiabilidade em até 60,49% na máquina de infusão.