ESTADO DA ARTE DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DIGITAL DE COMPONENTES MECÂNICOS

Referencia Apresentador Autores
(Instituição)
Resumo
IIIo41-001
RUBEN ALEXIS MIRANDA CARRILLO MIRANDA CARRILLO, R.A.(UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUBÁ); Belarmino, J.M.(UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUBÁ); de Brito, T.G.(UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUBÁ); Pereira, J.C.(UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUBÁ); À medida que o mundo se torna cada vez mais digital, descentralizado e conectado, a transição das tecnologias analógicas para as digitais tem um impacto profundo em muitas indústrias, mercados, consumidores e cadeias de valor. Em comum com muitas outras indústrias, a indústria de produção também fará a transição para o domínio digital, e quando isso acontecer, o processo de fabricação de qualquer produto, peça ou componente mudará drasticamente. Os métodos e tecnologias de fabricação estabelecidos (modo analógico) serão substituídos por tecnologias e soluções de fabricação digital. Isso deverá levar a uma revolução no setor de produção que precisa ser antecipada, entendida e suportada. Os métodos convencionais de fabricação, são, geralmente, sistemas em linha no qual o produto é projetado e os desenhos são encaminhados para fabricação do protótipo. Este trabalho consiste em apresentar uma pesquisa do estado da arte de processos de fabricação digital de componentes mecânicos e em desenvolver um guia prático para orientação durante o processo de pesquisa e desenvolvimento de um determinado componente que utiliza ferramentas da fabricação digital para sua a produção. Uma contextualização bibliográfica sobre os conceitos relacionados à fabricação digital e sua aplicabilidade na indústria é apresentada, bem como uma breve descrição dos maquinários e ferramentas computacionais utilizadas durante os processos de produção em que se utilizam meios de fabricação digital. É desenvolvido um plano de ação para Pesquisa e Desenvolvimento de componentes mecânicos, contemplando todas as etapas do processo, desde a concepção do protótipo até a confecção do produto físico final. O Plano de Ação desenvolvido pelo autor é então aplicado no Estudo de Caso da fabricação digital de um rotor para turbina radial com o intuito de se validar e colher resultados da metodologia desenvolvida. O principal resultado do presente trabalho é o Plano de Ação P&D, que consiste em uma ferramenta de orientação para os desenvolvedores de componentes mecânicos, protótipos ou produtos que utilizam as ferramentas de fabricação digital para confeccionar seus projetos.
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